纯苯
- 韩国纯苯发货阶段性放缓，中国进口到港压力有所回落。
- 国内3-4月检修较为集中，市场或提前交易3-4月纯苯改善的预期。
- 纯苯港口库存亦开始逐步见顶，纯苯加工费逢低做扩。
- 下游苯乙烯及己内酰胺开工仍高，给与纯苯刚需支撑，关注下游开工韧性。
苯乙烯
原油暴跌对化工的影响
原油大跌对化工行业的影响是降低化工行业的成本，因此对化工行业是利好。 当然，原油暴跌的原因一般有两个：开采量增加导致原油暴跌。 此时原油的大幅下跌对化工行业有利。 经济收缩导致原油大幅下跌。 此时原油大跌对化工行业来说是中性消息，需谨慎。 原油是化工生产的重要原料，当原油价格开始下跌时，化工行业将因原料成本下降而增加利润。 不过我们要注意一件事，就是当原油因经济收缩大幅下跌时，化工行业也不一定利好，因为此时化工产品端的需求也在减少，所以形势不好化工产品端被原材料端的利好所抵消，最终仍是中等消息。 综上所述，这就是原油暴跌对化工行业的冲击。 拓展资料：1、作为原油加工后更重要的流向，成品油在数量和规模上都远优于化工行业，这将影响生产过程中化工原料的供需，进而改变化工品的价格。 这是原油除了石脑油影响化工行业的另一条路径。 在成品油中，汽油主要与化工有关。 终端市场消费的车用汽油实际上是一个混合物的概念，由原油经过不同加工步骤产生的汽油组分和添加剂组成，包括催化裂化汽油、催化重整汽油、直馏汽油、异构汽油、烷基化汽油。 、MTBE等。 一般来说，汽油与化工的关系主要集中在两个维度：一是化工原料的石油转移需求，会影响产业链上下游化学品的价格；另一个是副产品化工原料，将影响下游化学品的供应和价格。 2、就甲醇而言，参与调油的方式有两种，一种是直接调汽油，另一种是与异丁烯反应后制备MTBE调油。 共同的优点是两者都可以提供非常高的辛烷值，而缺点是直接混油由于腐蚀性高会对车辆造成损害，而MTBE有污染地下水的风险。 因此，两者在汽油中的添加量都非常有限，特别是直接甲醇转油很少使用。 当原油价格发生变化时，甲苯、二甲苯和甲醇的需求和价格将通过汽油池中的催化重整汽油和MTBE向同一方向驱动，并通过下游传递给苯乙烯、PTA等品种。 纯苯和PX。 由于汽油调和生产化工原料占对甲苯、二甲苯等芳烃需求的大部分，而苯乙烯和PTA的生产一体化程度不是很高，“原油汽油甲苯/二甲苯纯苯/ PX苯乙烯/PTA”比较顺滑。 3、相对而言，甲醇用于调油的比例有限，调整弹性不高，因此受原油影响时滞过长。 除了石油调和引起的化工原料需求外，部分汽油组分的生产也会产生化工副产品。 原料。 一个典型的例子是催化裂化汽油制丙烯。 催化裂化技术是在高温和催化剂的作用下，将劣质重油转化为轻气、汽油、柴油和石油焦等高价值组分。 是原油二次加工的主要方法之一。 催化裂化汽油辛烷值高，是国内汽油池的主要成分，占60-70%。 副产轻质气体主要由C3和C4烯烃、丙烯和丁烯组成。 作为催化裂化的主要目标产物，汽油和丙烯的收率可以通过辅助手段进行调节。 4、例如，一些采用FDFCC技术的装置可以通过控制反应温度来调节丙烯的收率，而其他没有这种功能的FCC装置则可以通过添加丙烯添加剂来达到类似的效果。 因此，当原油价格波动导致催化裂化汽油价值发生变化时，催化裂化装置副产丙烯的机会成本也会发生变化，最终影响丙烯、聚丙烯的产量和价格。
苯乙烯生产工艺及上下游产业解析
深入解析苯乙烯生产工艺及产业链苯乙烯，作为化工行业中重要的一环，其生产方式、化学性质和应用领域值得详细了解。 首先，它是苯取代乙烯中的一个氢原子形成的化合物，室温下为粘稠液体，易挥发，用于合成树脂、橡胶等。 苯乙烯的聚合反应需稳定，储存时需加入阻聚剂以防止快速聚合。 苯乙烯的生产途径多样，主要包括乙苯脱氢法、PO/SM联产法和裂解汽油抽提法。 乙苯脱氢法是最主要的生产方式，工艺成熟，产品纯度高；PO/SM联产法环保，但过程复杂；裂解汽油抽提法是新兴技术，适用于特定领域。 其上游原料包括乙烯和纯苯，其中纯苯与苯乙烯、己内酰胺等产品紧密相连，乙烯则衍生出多种下游产品，苯乙烯是其中之一。 苯乙烯的主要下游产品包括发泡聚苯乙烯（EPS）、聚苯乙烯（PS）、ABS树脂、合成橡胶等，广泛应用于建筑保温、电子电器、汽车制造等领域。 例如，EPS因其优良的保温、隔音性能，广泛用于建筑墙体和包装材料；PS则用于电气设备和日用品，而ABS因其综合性能，是家用电器和汽车工业的宠儿。 近年来，随着大炼化项目和民营炼化一体化的推进，我国苯乙烯产能持续增长，主要集中在华东、华北和华南地区。 随着新能源汽车和5G通讯的发展，对材料性能要求的提升将推动高端改性塑料市场的发展。
盘点中国化工行业NO.1:化工品生产哪家强?
自中国第一个化工企业“上海江苏药水厂”建成至今，化工行业已有超过百年的发展历史。 尽管化工行业历史悠久，但真正的快速发展阶段始于2000年以后。 如今，中国化工行业已在大宗化学品及某些领域中取得了显著成就，甚至出现了所谓的“隐形冠军”。 本文将根据不同化工品生产规模的维度，盘点中国最大的化工品生产企业。 1. 乙烯、丙烯、丁二烯、纯苯、二甲苯：浙江石化 浙江石化拥有乙烯两套装置，总计产能达到420万吨/年，占中国乙烯总产能的8.4%，位居全国之首。 2022年，其乙烯平均开工率超过满负荷状态，产量超过420万吨/年。 此外，浙江石化也是中国最大的丙烯、丁二烯、纯苯和二甲苯生产企业。 2. 甲苯：中化泉州 中化泉州甲苯产能在88万吨/年，占中国甲苯总产能的3.5%，位居全国第一。 紧随其后的是中石化海南炼化，甲苯产能在84.8万吨/年。 甲苯作为芳烃的主要代表产品，其生产能力直接影响PX的生产，对聚酯产业链的延伸至关重要。 3. 聚乙烯和聚丙烯：浙江石化 浙江石化年生产聚乙烯超过225万吨，总计有6套装置，单套装置最大达到45万吨/年。 中国聚乙烯总产能超过3100万吨/年，浙江石化占7.2%。 聚丙烯方面，浙江石化年生产聚丙烯超过180万吨，总计有4套装置，平均每套装置达到45万吨/年。 中国聚丙烯总产能接近4000万吨/年，浙江石化占4.5%。 4. 乙二醇：浙江石化 浙江石化乙二醇产能已达到235万吨/年，占中国乙二醇总产能的8.84%，是中国最大的乙二醇生产企业。 乙二醇是聚酯工业的重要基础原料，其生产能力直接决定聚酯工业的生产规模。 5. PX、PTA：恒力石化 恒力石化PX生产能力接近1000万吨/年，占中国总PX产能的21%，是中国最大的PX生产企业。 其次是浙江石化，PX产能在900万吨/年。 恒力石化同时也是中国最大的PTA生产企业，产能规模达到1160万吨/年。 6. ABS：宁波乐金甬兴化工 宁波乐金甬兴化工ABS产能为85万吨/年，占中国ABS总产能的11.8%，是中国最大的ABS生产企业。 自1995年投产以来，该公司始终居于中国ABS行业的领先地位。 7. 苯乙烯：浙江石化 浙江石化苯乙烯生产能力在180万吨/年，是中国最大的苯乙烯生产企业，占全国总产能的8.9%。 8. 丙烯腈：斯尔邦石化 斯尔邦石化丙烯腈生产能力在78万吨/年，占中国丙烯腈总产能的18.9%，是中国最大的丙烯腈生产企业。 9. 丙烯酸、环氧乙烷：卫星化学 卫星化学是中国丙烯酸最大的生产企业，产能达到66万吨/年，占16.8%。 同时，它也是中国最大的环氧乙烷生产企业，产能已达到123万吨/年。 10. 环氧丙烷：中海壳牌中海壳牌环氧丙烷生产能力在59万吨/年，占中国环氧丙烷总产能的9.6%，是中国最大的环氧丙烷生产企业。
